Сегодня 30 августа 2025
18+
MWC 2018 2018 Computex IFA 2018
реклама
Новости Hardware

В США придумали как ускорить строительство АЭС — для этого потребуется 3D-принтер, ABS-пластик и опилки

Классический ядерный реактор вместе с блоком АЭС строится 15–20 лет. Это большой срок, особенно в условиях тотальной нехватки электроэнергии, с чем в полный рост столкнулись в США. Выход ищут в строительстве малых модульных реакторов, чтобы сократить создание АЭС хотя бы до 10 лет, но нужно ещё быстрее, с чем, например, может помочь 3D-печать.

 Источник изображений: Kairos Power

Рабочие заливают бетон в напечатанную на 3D-принтере опалубку. Источник изображений: Kairos Power

В последние месяцы на базе Ок-Риджской национальной лаборатории США (Oak Ridge National Laboratory, ORNL) на практике была испытана технология ускоренного создания бетонных конструкций для реакторов и АЭС. Работа с бетоном требует немало подготовки и времени, поскольку заранее необходимо возвести надёжную опалубку часто очень сложной конструкции. Компания Barnard Construction предложила печатать опалубку с помощью 3D-принтера из обычного ABS-пластика, что должно существенно сократить время на эту часть работы при строительстве каждого нового энергоблока.

В качестве демонстрации технологии инженеры Barnard Construction создали 3D-модель опалубки и отлили в неё из бетона элементы антирадиационного щита «Янус» (Janus) — колонны сложной формы. Щит «Янус» будет возведён вокруг первого в США демонстратора реактора четвёртого поколения Hermes, который в Ок-Ридже строит компания Kairos Power. В процессе создания опалубки из пластика пришлось решать нетривиальные задачи по повышению жёсткости и прочности гигантской модели, которая должна выдерживать очень большое давление при наполнении жидким бетоном.

 Пример формы и три отлитых колонны

Пример формы и три отлитых колонны для экрана «Янус»

Эксперимент удался — опалубка из пластика была изготовлена быстрее, чем из стали или дерева и выдержала процесс заливки и застывания бетона без возникновения дефектов в конструкции. Теперь в компании Barnard Construction работают над проектом по использованию для 3D-печати биокомпозитного сырья. Фактически это отходы деревообрабатывающей промышленности, что позволит снизить стоимость материалов на 75 % за счёт использования отходов местной лесной продукции.

Источник:

Если вы заметили ошибку — выделите ее мышью и нажмите CTRL+ENTER.
Материалы по теме

window-new
Soft
Hard
Тренды 🔥
Новая статья: Inkshade — навстречу бездне. Рецензия 10 мин.
В WhatsApp экстренно закрыли опасную уязвимость, которой активно пользовались хакеры 54 мин.
«Заканчиваем консольные войны»: за три дня в Gears of War: Reloaded сыграло более миллиона человек 3 ч.
Пользователи Steam в Великобритании теперь смогут зайти на страницы игр для взрослых только после проверки возраста 5 ч.
Массовый исход сотрудников элитной лаборатории суперинтеллекта Meta дестабилизировал всю компанию 6 ч.
«Убожество за $200»: игроки высмеяли коллекционное издание Metal Gear Solid Delta: Snake Eater со Снейком в террариуме 6 ч.
ИИ и IIoT помогли Aramco сократить время простоев на 40 % и снизить расходы на техобслуживание на 30 % 7 ч.
Лучшая защита — нападение: Google начнёт проводить кибератаки на хакеров 8 ч.
В Twitch опровергли резкое падение просмотров из-за волны блокировок ботов 10 ч.
Олдскульный хоррор Eclipsium отправит игроков в гротескный и изменчивый мир, причём совсем скоро — трейлер, дата выхода и обновлённое демо 10 ч.